Afacerea start-up numită Opti Metal este prima din România care pune în funcțiune o imprimantă 3D pentru metal în Odorheiu Secuiesc, care funcționează cu tehnologia ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing). Inițiativa inovatoare va revoluționa producția de piese metalice personalizate din țară. Imprimanta 3D pentru metal este capabilă să producă obiecte durabile într-un timp scurt și la un cost redus, fie că este vorba despre o piesă auto sau mașină, un accesoriu pentru sisteme de proteze pentru membre sau părți individuale ale tărgilor de service.
Echipamentul inovator este capabil să producă piese uimitoare din materiale precum oțel inoxidabil, diferite tipuri de oțeluri pentru scule, inconel sau cupru, care presupune o provocare serioasă chiar și pentru ultima generație de mașină de frezat CNC. Poate să producă forme, care cu o astfel de precizie și complexitate nu au fost posibile de realizat până acum sau pentru care este nevoie de folosirea unor resurse considerabile. Noul proces costă o fracțiune față de soluțiile tradiționale de fabricare a metalelor, în special pentru un volum redus sau în cazul fabricării personalizate.
Imprimanta 3D pentru metal și dispozitivele sale asociate sunt capabile să producă corpuri ușurate, cu structuri închise. Cu ajutorul acestuia pot fi fabricate cu ușurință și componente care necesită pasaje complexe în interiorul corpului. Complexitatea și libertatea geometrică au însemnat costuri suplimentare pentru majoritatea proceselor de fabricație tradiționale. Durata mai lungă de prelucrare, piesele compuse din mai multe bucăți sau cererile individuale au crescut și mai mult valoarea. Acest lucru s-a schimbat acum! Tehnologia ADAM elimină aceste bariere: poate produce forme geometrice complexe la costuri imbatabil de mici, într-un timp mai scurt.
Procesul este complet automatizat, necesitând timp minim de procesare datorită sofisticării tehnice a imprimantei 3D pentru metal. Printarea odată pornită continuă chiar și nesupravegheată, astfel încât mașina funcționează chiar și după terminarea programului de lucru: acest lucru garantează clientului primirea produsului finit în mână chiar și în 72 de ore de la depunerea comenzii. Acesta este un alt mare avantaj al acestei tehnologii. Sunt garantați timpi de livrare rapide pentru serii mai mici sau nevoi individuale în mod sustenabil.
În timpul producției de produse realizate prin strunjire, frezare, șlefuire (tehnologii de producție prin scoatere), sculele și piesele individuale trebuie deseori proiectate și fabricate înainte ca prototipul să fie finalizat. Acestea sunt concepute pentru a ajuta finalizarea prototipului. În cazul printării metalice 3D (tehnologie de producție prin adăugare), piesa poate fi realizată fără un flux de lucru de producție separat, setări ale mașinii sau diferite scule: este nevoie doar de sistemul de printare 3D.
